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      產品詳情
      • 產品名稱:2304合金

      • 產品型號:2304合金
      • 產品廠商:華達
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      簡單介紹:
      2304合金(UNS S32304)是由23%鉻、4%鎳、不含鉬的雙相不銹鋼。2304 合金 的抗腐蝕特性與316L 相似。另外,2304合金的機械特性即屈服強度是304L/316L 奧氏體等 級的兩倍。這個特性使設計者在設計產品,尤其是設計壓力容器時,可以減輕產品的重量。
      詳情介紹:

      2304 合金(UNS S32304)是由23%鉻、4%鎳、不含鉬的雙相不銹鋼。2304 合金 的抗腐蝕特性與316L 相似。另外,它的機械特性即屈服強度是304L/316L 奧氏體等 級的兩倍。這個特性使設計者在設計產品,尤其是設計壓力容器時,可以減輕產品的重量。

      2304 (UNS S32304)
      PREN ≥ 24
      的雙相不銹鋼

      一般屬性
      2304
      合金是由23%鉻、4%鎳構成的雙相不銹鋼。2304合金所具有的抗腐蝕特性與316L相似。另外,它的機械特性即屈服強度是304L/316L 奧氏體等 級的兩倍。這個特性使設計者在設計產品,尤其是設計壓力容器時,可以減輕產品的重量。

      這種合金特別適用于-50°C /+300°C (-58°F/572°F)溫度范圍內。在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。

      304 316 奧氏體相比,由于2304 合金本身的雙相微觀結構,較低的鎳含量和較高的鉻含量,使得它的抗應力腐蝕能力更強。

       

      應用

      ·  304 316 所用的大部分領域

      ·  紙漿和造紙業(芯片、碎片儲存罐,黑色或白色液體罐,分類器)

      ·  苛性堿溶液、有機酸(SCC)

      ·  食品工業

      ·  壓力容器(減輕重量)

      ·  采礦業(磨蝕/腐蝕)

       

      抗腐蝕性能
      一般腐蝕
      因為2304 合金本身具有很高的鉻含量(23%),2304 合金的抗腐蝕能力與316L幾乎一樣。


      在不同的有機酸中的抗腐蝕性能


      在靜態的硫酸(0,3 mm/year)中的抗腐蝕性能

      局部抗腐蝕性能
      23%
      的鉻及0.1%的氮含量使2304 雙相不銹鋼的耐點腐蝕和隙腐蝕性能比316L 更**。

      抗應力腐蝕性能
      在氯化物濃度為(8ppm 02) PH =7, >1000 h的溶液里進行的抗應力腐蝕試驗證明:由于2304較高的鉻含量及較低的鎳含量,2304304L316L具有更高的抗應力腐蝕性能。

      這是雙相不銹鋼的典型特性,在同樣的條件下, 2205合金比2304的性能更為優越。

      其它抗腐蝕性能
      2304
      合金雙相不銹鋼通過了標準IC的大部分測試,ASTM, A262EC測驗。它在65%沸騰的硝酸中的腐蝕速率比316L 要高。由于其自身的高屈服強度,這個合金非常適用于磨蝕及腐蝕的環境。

      化學成分分析
      重量***

      C

      Cr

      Ni

      Mo

      N

      其他

      0.020

      23

      4

      0.2

      0.1

      S = 0.001

      PREN (Cr%) + 3.3 (Mo%) = 16 (N%) ≥ 24

      機械性能
      力學特性

      °C

      Rp 0.2
      MPa

      Rp 1.0
      MPa

      Rm
      MPa

      20

      400

      440

      600

      100

      330

      365

      570

      200

      280

      310

      530

      300

      230

      260

      490

       

      °F

      YS 0.2%
      KSI

      YS 1.0%
      KSI

      UTS
      KSI

      Elongation
      %

      68

      58

      64

      87

      25

      212

      48

      53

      83

      25

      392

      41

      45

      77

      20

      572

      33

      38

      71

      20

      以上數值在熱軋板材(厚度 ≤ 2英寸)情況下獲得。2304 合金不能長期在高于300°C (572°F)的溫度環境下使用。在這樣的高溫下,易發生析出、硬化等現象。

      硬度(KTV*小值)

      溫度

      -50°C

      +20°C

      -60°F

      +70°F

      單個數值

      75 J/cm

      90 J/cm

      54 ft.lbs

      65 ft. lbs

      平均數值

      90 J/cm

      150 J/cm

      65 ft.lbs

      87 ft.lbs

      硬度

      Average (5)

      HV10 180-230

      HB : 180-230

      HRC _ 20

       

      物理性能
      密度 : 7800 kg/m3 - .28 lbs/in3

      間隔溫度

      熱膨脹
      ax10-6-1

       

      電阻率
      (μ_ cm)

      20-100

      13

      20

      80

      100

      92

      20-200

      13.5

      200

      100

      20-300

      14

      300

      105

       

      間隔溫度

      熱膨脹
      ax10-6-1

       

      導熱系數
      (W.m-1.K-1)

      20-100

      13

      20

      17

      100

      18

      20-200

      13.5

      200

      19

      20-300

      14

      300

      20

       

      間隔溫度

      熱膨脹
      ax10-6-1

       

      比熱容
      (J.kg-1.K-1)

      20-100

      13

      20

      450

      100

      500

      20-200

      13.5

      200

      530

      20-300

      14

      300

      560

       

      間隔溫度

      熱膨脹
      ax10-6-1

       

      楊氏模量
      (GPa)

      20-100

      13

      20

      200

      100

      190

      20-200

      13.5

      200

      180

      20-300

      14

      300

      170

       

      間隔溫度

      熱膨脹
      ax10-6-1

       

      剪切模量
      G
      (GPa)

      20-100

      13

      20

      75

      100

      73

      20-200

      13.5

      200

      70

      20-300

      14

      300

      67

      結構
      2304
      的化學成分分析理想化狀態為在經過950°/1050°C (1742°/1922°F)溫度下固溶退火處理后,獲得50 α / 50 γ 的微觀結構。

      2304的微觀結構與含鉬的雙相不銹鋼相比更為穩定。在750°/850°C (1382°/1562°F)溫度范圍內進行10 個小時的放置后,才會出現金屬間相。在經過350°/500°C (662°/932°F) 溫度范圍的熱處理后,2304合金中的銅元素增加了鋼的硬度。

      加工
      熱成形
      熱成形必須在1150/900°C (2100/1650°F)溫度范圍內進行。在成形后,建議在對其在950°/1050°C (2100°/1650°F)溫度范圍內進行固溶退火處理,以恢復其抗腐蝕特性及機械特性。在對其加熱期間,為了避免產品發生蠕變必須謹慎。

      冷成形
      2304
      合金冷成形難度不大。304L316L的冷成形設備同樣適用于2304。由于其較高的機械特性,包括屈服強度,在進行冷成形時需要較高的壓力。*后建議對其進行固溶退火處理,以恢復其機械特性及抗腐蝕特性,和熱成形一樣。

      除銹
      所用的溶液和糊劑與304L/316L一樣。由于其抗腐蝕特性,酸洗時間比奧氏體等級要長一點。

      機械加工性
      在鉆孔加工時,2304 雙相不銹鋼表現出的機械加工性更強。它的性能與316LEZ* 相當。另外,2304 的抗腐蝕能力及潔凈度更強。局部抗腐蝕能力也有所提高。

      *316LEZ316L提高機械加工性能后的變體

      焊接

      ·  2304 合金可用以下設備進行焊接:

      o TIG, 人工的和自動的

      o PLASMA, MIG, SMAW, SAW, FCAW

      ·  雙相微觀結構使其對熱裂反映不靈敏。

      ·  焊接參量必須優化,使鐵素體的含量控制在20-70%. 我們一般建議在*高至150°C (302°F) 中間溫度下供熱10-25 KJ/cm。為了達到*佳效果,我們必須考慮到產品的厚度及焊接設備(有必要咨詢)。我們不建議進行焊接前或焊接后熱處理,可以考慮進行完整的固溶退火熱處理。

       

       

       

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